Наилучшим примером последовательности выполнения токарных работ при обработке деревянной заготовки является пример вытачивания деревянного цилиндра. Первый этап – это заготовка деревянной болванки несколько толще по диаметру и длиннее, чем готовый цилиндр. Готовится она из подходящего ствола, ветки,  бруска и т.д. Ее боковую поверхность подвергают первоначальной обработке топором, а затем стамеской, чтобы уменьшить ее биение на станке в момент вращения. На торцевых поверхностях заготовки отмечают центры будущего цилиндра и его окружность. На них делаются пропилы и углубления для крепления ее бабками станка.

Следующим этапом, согласно отмеченным центрам, закрепляют горизонтально заготовку, зажимая ее задней бабкой с помощью винта, показанного на рисунке 139. После этого устанавливают и закрепляют подручник таким образом, чтобы его передний край был на 4 мм от боковой поверхности заготовки, а верхняя его поверхность была на уровне ее оси или выше ее на 3 мм.

Затем начинается черновая обработка детали рейером, показанная на рисунке 140а. Первый слой снимается в виде стружки, осторожно передвигая стамеску по подручнику с левой стороны, к правой. Стамеску держат за рукоятку правой и придерживают лезвие у подручника левой руками. Последовательно двигают режущий инструмент по подручнику, слева направо и наоборот, немного поворачивают лезвие.

После того, как заготовку обтачивают до необходимого размера с небольшим запасом, начинают обтачивать вчистую, при помощи мейселя или скребка. Во время чистовой обточки, диаметр регулярно уточняется при помощи штангенциркуля. 

После того, как необходимый диаметр достигнут, выполняют торцевание (обрезание) ее по длине.

Обрезание по торцам делается при помощи мейселя, по заранее намеченным краям будущей детали. Для этого мейсель ставят ребром и углубляют острием в дерево. Последовательно надрезая по намеченному краю и подрезая сбоку, стачивают стержень у конца детали не более, чем до 15мм. В противном случае заготовка может сорваться. После этого делают окончательные замеры по размерам детали и чистоте обработки ее поверхности. При необходимости деталь подвергают дополнительной доработке наждачкой.

Более сложные формы боковых поверхностей вытачивают специальными стамесками с лезвиями, имеющими необходимые профили, дополнительно используя профили (рисунок 141). 

При необходимости выточки внутренних полостей используют план-шайбы, а также патроны трубчатые. Шайбы и патроны монтируются на бабке (передней) или непосредственно на валу электромотора. Приемы выточки полостей продемонстрированы на рисунке 142.